用途

?? ZM系列振動磨是一種新型的高效制粉設(shè)備，有單筒式、**式和三筒式三種結(jié)構(gòu)型式，其中2ZM系列振動磨運用范圍**為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料，介質(zhì)沖擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質(zhì)更換容易等優(yōu)點，可廣泛用于冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

工作原理和結(jié)構(gòu)特點（以2ZM雙圓筒振動磨為例）：

?? 2ZM系列振動磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，**從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時間內(nèi)得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

?? 雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調(diào)整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質(zhì)時能達到更細的粒度。振動磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。

主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)（以2ZM為例）：

安裝與調(diào)整

1、將機架、電機座安裝在混凝土基礎(chǔ)上，機架、電機座下部各安裝孔內(nèi)穿上地腳螺栓并旋上螺母墊圈。根據(jù)機器的安裝總圖的要求調(diào)整好機架與電機座的相對位置，然后在基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)進行二次灌漿，待混凝土將地腳螺栓牢固后，再行擰緊螺母，固定機架與電機座。

2、本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）校直在同一**線上，**線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調(diào)整墊和移動電機座來實現(xiàn)。

3、調(diào)整磨機水平度。在四個支承點的彈簧底座下面加調(diào)整墊來調(diào)磨筒的水平度，其不平度允許誤差為±3mm。移動陸個下支座，使支撐彈簧上下**的不同軸度在±2mm之內(nèi)。調(diào)整好后聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。

4、打開磨機端蓋，裝填好磨破介質(zhì)，固定磨機端蓋。通常磨介填入量為50％～80％為宜，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。

5、接好冷卻用循環(huán)水。其冷卻水可用普通自來水，也可自備水箱或水池，容積不小于4m³，冷卻水管用軟管連接。循環(huán)水有兩個作用：一是降低軸承運轉(zhuǎn)時的溫度，用以保護軸承；二是對不能耐較高振磨溫度的材料，通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時產(chǎn)生的熱量。

6、電機接線，安裝電器控制裝置。必保證安全，電機要接地線。

7、機器工作激振力是通過調(diào)節(jié)偏心塊的夾角來調(diào)整的，激振力的大小須根據(jù)機器生產(chǎn)粉體的細度和**生產(chǎn)效率的要求進行調(diào)整，激振力太小將影響磨機的工作效率，激振力偏大將影響機器和軸承的工作壽命，一般情況下可使磨機工作振幅調(diào)至為3mm。

當(dāng)工作振幅不足時，應(yīng)再次調(diào)小偏心塊的夾角，使偏心塊質(zhì)量的合成質(zhì)心落在主軸的同一軸向平面的同一側(cè)位置，并且每對夾角相等，否則將使磨機工作時產(chǎn)生不正常現(xiàn)象。調(diào)整時應(yīng)先松開每對偏心塊的緊固螺栓，使每對中的一個在自由懸掛位置緊固，再調(diào)整其余的偏心塊和其夾角，然后在選定角度位置緊固。

激振力的調(diào)整可通過測定磨機振幅的簡易方法來進行。

磨機振動時，觀察振幅指示牌上各個圓圈，會發(fā)現(xiàn)各圓圈均變成為兩個同心圓圈，其中那個大圓圈中的小圓圈近似于一黑點的圓所標注的數(shù)值即為磨機振幅值。

8、磨機的介料比（即筒體內(nèi)裝有磨介重量和物料重量之比）赿大，則對物料的細磨能力赿高，但在一般情況下過大的介料比將使機器的生產(chǎn)率下降，因此介料比的調(diào)整只能在試磨過程中進行。當(dāng)給予一定的喂料速度后，出料粒度較為理想時，可逐漸增大喂料速度，直到達到合格產(chǎn)品的**產(chǎn)量為止。

9、裝好隔音罩（不許與磨機相碰）減少機器噪音對工作區(qū)的影響。

10、本系列磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少電機起動時對電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用電器柜，如特殊需要可另訂。

11、如需連續(xù)自動進料，連續(xù)自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置。

12、根據(jù)振磨物料不同，要求的振動磨強度也不同，為此，可增減改變副偏心塊，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。

操作與使用

根據(jù)粉料加工的工藝情況確定連續(xù)或間歇工作制及干式或濕式工作方式，當(dāng)濕式工作時，物料的含水量應(yīng)使混合料具有足夠流動性，才能使機器有效工作。

干式工作時物料含水量應(yīng)小于3%，對粘性物料其含水量應(yīng)更低，否則物料將在磨倉內(nèi)被粘結(jié)而不能排出。

濕式連續(xù)磨時，尖將多孔箅板的無孔部分調(diào)至下方，以免漿液很快從出料口排出，不能達到粉磨效果。

筒倉（體）內(nèi)未裝足磨介時，嚴禁開動機器。

1、啟動前的檢查：

2、電源電壓是否正常；

3、激振器旋轉(zhuǎn)是否靈活；

4、參振體上有無雜物相碰；

5、所有連接螺栓是否緊固；

6、各配套設(shè)備如給料機、輸送機、循環(huán)水等是否處于正常狀態(tài)。

7、該系列磨機的直接水循環(huán)襯套，在設(shè)備制成后已作過水壓試驗，用戶開機之前，需再作一次水壓試驗，水壓0.2-0.3MP，不能有滲漏現(xiàn)象。

8、開機投入運行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質(zhì)），空試運轉(zhuǎn)半個小時到兩個小時，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。如通電10s后，電機不能正常運轉(zhuǎn)，或者磨機振動不正常，應(yīng)立即按下停止按鈕，檢查原因。磨機運轉(zhuǎn)正常后，方可給料。

1、給料必須均勻連續(xù)。其給料量的調(diào)整由物料性質(zhì)和破碎比的要求而定，同時要嚴格控制大塊進入。**物料25mm。

2、磨機停機前應(yīng)先停止給料后繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再停磨機，以避免下次啟動困難。

3、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查、巡視，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其它不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查原因，待故障排除后再啟動。

4、工作中軸承與磨筒的**溫度不得高于75℃～80℃，如溫度過高應(yīng)加大供冷卻水量或提高供水壓力，加快循環(huán)水的循環(huán)速度。

5、不得粉磨易燃易爆物品。

維護及保養(yǎng)

1、磨介的補充與更新：

在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度偏粗或產(chǎn)量有所減小時，說明介質(zhì)磨損嚴重，應(yīng)給以適當(dāng)補充。當(dāng)介質(zhì)棒直徑磨至φ12mm時需要及時取出更新。

2、襯筒的更換：

襯筒為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。

3、激振器的維護保養(yǎng)：

每工作50h往激振器軸承內(nèi)注入高溫滾動軸承脂一次，每工作500h后，打開軸承室，用煤油清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。

4、為延長襯套的使用壽命，每兩個月左右請把驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向變換一次。

5、本機采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運行應(yīng)及時檢查螺栓是否松動，隨時緊固，以免由于固定螺栓松動而造成其損壞。

6、定期檢查緊固件的緊固情況。

7、嚴禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。

8、支承彈簧為易損件，如發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)立即更換，否則將影響磨機使用壽命。

9、每年要對磨機進行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉(zhuǎn)聯(lián)接件，需更新時及時更新；對循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進行壓力試驗，水壓為0.2-0.3MP，不得有滲水現(xiàn)象。

10、不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動磨機襯套和磨破介質(zhì)**專料專用。

11、筒體的進、出料方式可根據(jù)需要靈活改變。

12、易損件：襯筒、彈簧、驅(qū)動連接板、軸承。

注意事項

1、偏心塊與副偏心塊的連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；

2、彈性支撐要定期檢查，定期更換，決不可用不合格的彈性支撐；

3、未裝足介質(zhì)材料決不可開機；未裝防護罩不可投入運轉(zhuǎn)；

4、未通冷卻水，開機時間不得超過20min；

5、電機與激振器的撓性聯(lián)軸節(jié)連接片，強度不可任意增大；

6、進、出料口必須暢通，特別是出料口，不能在外部任意連接對出料有影響的管路及裝置；

7、未有特殊保護，不可振磨易燃易爆物料。

售后服務(wù)

1、易損件以合理價格配套供應(yīng)，亦可教會用戶自行制作；

2、免費指導(dǎo)安裝調(diào)試和培訓(xùn)操作維修人員；

3、不斷把**及工藝信息提供給客戶，以使您的設(shè)備水平保持先進；

4、客戶因使用我廠機器出現(xiàn)問題，我方獲得信息1小時內(nèi)給予答復(fù)，并協(xié)助解決。

隨機技術(shù)文件

1、安裝基礎(chǔ)圖；

2、產(chǎn)品使用說明書；

3、產(chǎn)品合格證；

4、裝箱單。