10月30日，鲅魚圈分公司經過中國鋼鐵工業協會“雙碳最佳實踐能效標桿演示企業”檢驗公示，成為東北地區首家獲得能效標桿公示的鋼鐵企業。此次公示，不僅是中國鋼鐵工業協會對分公司極致能效作業的高度肯定，也標志著分公司在繼續推進綠色制作，建立高效、清潔、低碳、循環綠色制作體系等范疇獲得的重要成果。

“能效+革新” 激活新質出產力新動能

該公司以“三清單、兩規范、一數據填寫體系”為指引，經過能效評價、能效對標、節能診斷和技能立異等手段，深化推進單體設備節能、體系節能、物質流和能量流智能協同節能，極大促進了節能降耗到達標桿水平。一起，構建動力工業循環經濟鏈，既構成新動力、可再生動力參加的多能互補用能結構，又以鋼化聯產、鋼電協同為抓手，推進以化固碳，協同降碳，完成動力清潔化、高效化和價值最大化。

“能效+立異” 推進雙碳方針新成效

該公司擬定《2024年極致能效規劃》要點任務，建造全球首套綠氫零碳流化床高效煉鐵新技能演示項目和135MW超超臨界煤氣發電機組；實施精準計量技能，對在線工藝的輸入輸出邏輯的合理性和根元素平衡剖析兩個維度與計量數據進行驗證，保證了能量收回的準確性；選用全局動力視界剖析模型，將煉鋼飽滿發電蒸汽收回、熱力管網、干熄焦發電等相關蒸汽單元體系管控，完成飽滿蒸汽高效收回；推進動力精益辦理，實施循環冷卻水體系溫度控制、蒸汽外送方式、制氧出產能耗等145項精益辦理要點項目，多措并重完成能效“蝶變”。

“能效+數字” 打造才智鋼鐵新引擎

以大數據、5G、數字孿生、人工智能等技能為支撐，擬定“6431”才智通明工廠規劃，打造“才智能效”新模式。運用智能辦理渠道對各動力機組相關數據、風電運轉狀態進行動態剖析，將動力辦理由被動變自動，完成動力辦理最佳化。推進鋼鐵+人工智能立異應用，開展能耗剖析、質量優化、效率提升、工序協同數據剖析模型，打通工序界面，推進63項數智項目放行，建成5500線虛擬仿真工廠，從而使基于數據驅動的出產運轉、物料跟蹤、設備監測和動力消耗等清晰可視。

下一步，該公司將錨定加快建造綠色鞍鋼方針，牢記“生態一流”的初心任務，繼續走綠色低碳開展之路，推進經濟增加、生態環境、動力消耗、社會效益的協同開展，全力打造現代化沿海綠色鋼鐵樣板工廠。