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下載手機APP 2023年3月7日，由海洋石油工程股份有限公司(簡稱“海油工程”)承建的加拿大LNG項目在青島場所舉行最終兩個中心模塊交給活動，加拿大液化天然氣公司代表現場頒發由全球建筑業協會授予的AWP(高級工作包)專項獎，對項目全過程數據化、數字化、4D可視化使用辦理方面獲得的優異立異業績進行確定，標志著由公司承建的全球首例一體化制作液化天然氣工廠35個模塊悉數交給，我國超大型LNG模塊化工廠一體化聯合制作技能能力走在世界前列。
項目簡介
據加拿大LNG項目經理莊宏昌介紹，海油工程承攬加拿大LNG項目一期35個模塊制作工作，包含悉數19個中心工藝模塊,由超越77萬個結構件組成，總重約17.9萬噸，相當于近3個世界第一高樓迪拜塔鋼結構重量，電纜總長1270公里，可以繞北京六環近7圈。項目在全球創始中心工藝模塊和管廊一體化制作形式，大幅進步模塊制作集成度，最大極限削減現場裝置工作量，一方面可以節約制作工地的占地面積從而進步經濟效益，另一方面關于環境保護也具有顯著的優勢。
交給典禮現場
據了解，加拿大LNG項目體量大、模塊重量大、集成程度高，最大模塊重量達8200多噸，超越埃菲爾鐵塔鋼結構總重，模塊上集成了管廊、電站、現場輔助室、電儀工作間等設備，裝備大型設備283臺，高峰期33個模塊同時總裝，施工人員近8000人，觸及的施工辦理單元超越13萬個，觸及來自12個國家的127家供應商。
工藝精湛
據加拿大LNG項目常務副經理劉凱介紹，項目全面進行技能和辦理立異，在全球初次完結NBG(無背部保護氣)焊接新工藝大規模工程使用，開創性完結CMS(制作辦理體系)+PCMS(項目辦理體系)雙體系聯合辦理，在國內初次將4D可視化技能使用于LNG中心工藝模塊制作，并完結SPMT(自行模塊運輸車)頂升總裝、大型結構物吊裝、雙精度尺寸操控、中控云調試、工藝體系脫脂等10余項技能革新，大幅提升數字化可視化制作技能水平和項目辦理效率，在嚴峻疫情下如期高質量完結悉數模塊交給，向世界展示了“我國速度”。
項目以“零缺點”為質量方針，通過全員全面全過程質量辦理，各項質量合格率均超越業主規格書要求，靜設備就位精度3毫米，動設備軟腳測試精度0.03毫米，精度操控到達世界先進水平。
據悉，在加拿大LNG項目實施過程中，海油工程通過推薦國產廠商、帶領業主去廠家調查、邀請世界第三方機構權威認證等多種方法，活躍推進項目國產化，完結項目首要材料全體國產化率到達65%以上，60余家我國廠商隨著海油工程“走出去”。
項目簡介
據加拿大LNG項目經理莊宏昌介紹，海油工程承攬加拿大LNG項目一期35個模塊制作工作，包含悉數19個中心工藝模塊,由超越77萬個結構件組成，總重約17.9萬噸，相當于近3個世界第一高樓迪拜塔鋼結構重量，電纜總長1270公里，可以繞北京六環近7圈。項目在全球創始中心工藝模塊和管廊一體化制作形式，大幅進步模塊制作集成度，最大極限削減現場裝置工作量，一方面可以節約制作工地的占地面積從而進步經濟效益，另一方面關于環境保護也具有顯著的優勢。
交給典禮現場
據了解，加拿大LNG項目體量大、模塊重量大、集成程度高，最大模塊重量達8200多噸，超越埃菲爾鐵塔鋼結構總重，模塊上集成了管廊、電站、現場輔助室、電儀工作間等設備，裝備大型設備283臺，高峰期33個模塊同時總裝，施工人員近8000人，觸及的施工辦理單元超越13萬個，觸及來自12個國家的127家供應商。
工藝精湛
據加拿大LNG項目常務副經理劉凱介紹，項目全面進行技能和辦理立異，在全球初次完結NBG(無背部保護氣)焊接新工藝大規模工程使用，開創性完結CMS(制作辦理體系)+PCMS(項目辦理體系)雙體系聯合辦理，在國內初次將4D可視化技能使用于LNG中心工藝模塊制作，并完結SPMT(自行模塊運輸車)頂升總裝、大型結構物吊裝、雙精度尺寸操控、中控云調試、工藝體系脫脂等10余項技能革新，大幅提升數字化可視化制作技能水平和項目辦理效率，在嚴峻疫情下如期高質量完結悉數模塊交給，向世界展示了“我國速度”。
項目以“零缺點”為質量方針，通過全員全面全過程質量辦理，各項質量合格率均超越業主規格書要求，靜設備就位精度3毫米，動設備軟腳測試精度0.03毫米，精度操控到達世界先進水平。
據悉，在加拿大LNG項目實施過程中，海油工程通過推薦國產廠商、帶領業主去廠家調查、邀請世界第三方機構權威認證等多種方法，活躍推進項目國產化，完結項目首要材料全體國產化率到達65%以上，60余家我國廠商隨著海油工程“走出去”。
